在正常使用情況下，礦用移動式皮帶機可以使用10年，但一般不會使用那么久。原因是什么？大部分是使用不當造成的。那么如何才能避免使用不當，從而延長使用壽命呢？

　　一是加強輸送帶保護。

　　在礦井帶式輸送機的裝載區(qū)域，高處墜落的物料會對輸送帶及其保護輔助裝置產(chǎn)生較大的沖擊，因此需要對輸送帶采取抗沖擊、耐磨的保護措施。為了滿足上述性能要求，可以從兩個方面入手：一是采用高性能托輥，二是專門研制防護裝置。

　　(1)軋輥性能的提高。滾筒是帶式輸送機常用的耐磨抗沖擊部件，存在效率低、故障多、使用壽命短等缺點。這使得輸送機的維護次數(shù)多、時間長，降低了輸送效率，污染了環(huán)境，增加了運行成本，制約了帶式輸送機的發(fā)展。為了提高其耐磨性、抗沖擊性、阻燃性和抗靜電性能，某公司開發(fā)了一種抗沖擊帶式輸送機專用托輥。輥內(nèi)安裝脲醛樹脂抗沖擊拉簧，輥軸兩端采用迷宮密封，具有抗沖擊、抗靜電、耐磨、阻燃等特點。其使用壽命是金屬滾筒的2-3倍，適用于煤礦、礦山等行業(yè)。

　　(2)耐磨抗沖擊裝置的發(fā)展。新材料組合的應(yīng)用滿足特殊惡劣工況的要求；緩沖條上表層的尼龍合金摩擦系數(shù)低，沖擊韌性高，耐磨性高，中間的橡膠層彈性大，能有效吸收材料下落時的沖擊能量，金屬骨架可靠，能承受大載荷的沖擊。

　　二是加強礦用移動式皮帶機改造。

　　(1)根據(jù)物料特性和工作環(huán)境，選擇不同材質(zhì)的礦用移動式皮帶機，以達到經(jīng)濟的目的。例如，耐磨尼龍帶用于磨損嚴重的區(qū)域；在單系統(tǒng)作業(yè)率高的地區(qū)選擇好的帶式輸送機。

　　(2)針對礦用移動式皮帶機跑偏問題，對部分噴嘴和溜槽進行了改造，解決了因給料不正確造成的皮帶跑偏；自制5號角鋼帶式輸送機回程輪調(diào)整架；采用自動調(diào)偏輥、自動糾偏機械手、涂膠輥等專用工具，確保帶式輸送機平穩(wěn)可靠運行。

　　(3)對于坡度較大的礦用移動式皮帶機，提高托輥的安裝角度。礦用移動式皮帶機兩側(cè)支撐輪的安裝角度為45-50，礦用移動式皮帶機上的物料基本集中在中部，使得中部皮帶單位面積上的負荷超過設(shè)計能力。此外，運輸過程中斜坡會發(fā)生轉(zhuǎn)彎，導(dǎo)致皮帶損失更大。因此，我們可以調(diào)整托輥的安裝角度，增加物料與皮帶機的接觸面，保證皮帶機在設(shè)計載荷下運送物料，減少皮帶在轉(zhuǎn)彎點的磨損。